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直縫鋼管規(guī)格型號(hào)

610*8*9*10*12*14*16直縫鋼管

發(fā)布時(shí)間:2024-01-10 10:23:26 人氣:

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直縫鋼管是一種常見(jiàn)的管道材料,其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,可以用于輸送各種流體。以下是610×12直縫鋼管的制造工藝:


1. 原料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備合格的管坯,其規(guī)格為610×12mm,長(zhǎng)度根據(jù)需要確定。

2. 切頭:將管坯頭部多余部分切除,使管端平整。

3. 酸洗:對(duì)管坯進(jìn)行酸洗,以去除表面的雜質(zhì)和氧化物,保證鋼管的質(zhì)量和防腐性能。

4. 軋制:將酸洗后的管坯放入成型軋機(jī)中進(jìn)行軋制,形成直縫鋼管的筒形。

5. 熱處理:對(duì)軋制后的直縫鋼管進(jìn)行熱處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,提高鋼管的機(jī)械性能和防腐性能。

6. 焊接:采用直縫焊接技術(shù)將鋼管的兩端焊接在一起,形成完整的直縫鋼管。

7. 檢測(cè):對(duì)直縫鋼管進(jìn)行檢測(cè),包括外觀檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、壓力檢測(cè)等,確保鋼管的質(zhì)量符合要求。

8. 包裝:將合格的直縫鋼管進(jìn)行包裝,以方便運(yùn)輸和存儲(chǔ)。

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總之,制造610×12直縫鋼管需要經(jīng)過(guò)多道工序,每道工序都需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和工藝要求,以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合要求。

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GB/T9711.2
①D≤610mm,±0.5mm或±0.5%D(取大值),最大±1.6mm
②610<D≤1430mm,±1.6mm    
③D>1430mm,協(xié)議
①D≤610mm,±0.75%D最大±3mm
②610<D≤1430mm,±0.5%D,最大±4mm
③D>1430mm,協(xié)議
①D≤610mm,1.5%
②610<D≤1430mm,D/T≤75時(shí),1%;D/T>75時(shí),1.5%
③D>1430mm,協(xié)議
①D≤610mm,2%
②610<D≤1430mm,D/T≤75時(shí),1.5%(但最大為15mm);D/T>75時(shí),2%
整體直線度≤0.2%L,局部直線度≤4mm/m
定尺長(zhǎng)度:L±500mm
①T≤10mm時(shí),T(+1.0,-0.5)mm
②10<T<20mm時(shí),(+10%,-5%)T
③T≥20mm時(shí),T(+2,-1)mm
單根鋼管:(+10%,-3.5%) 
所有管端均應(yīng)切直且不應(yīng)有有害毛刺。(30°~35°),鈍邊:1.6mm±0.8mm,管端切斜≤1.6mm,內(nèi)錐角≤7°
距管端100mm,內(nèi)焊縫應(yīng)磨平,剩余高度應(yīng)在(0~0.5)mm范圍內(nèi)。
不允許
T≤15mm,內(nèi)外焊縫≤3mm
T>15mm,內(nèi)焊縫≤3mm,外焊縫≤4mm
①S=95%ReH(公式中T為最小壁厚)
②最大壓力:50MPa(D≤406.4mm)
            25MPa(D>406.4mm)
③保壓時(shí)間:≥10s
D≤406.4mm,一端外表面450~750之間一點(diǎn);
D>406.4mm,一端內(nèi)表面≥150mm處開(kāi)始

GB/T9711.2
管端剩磁:采用霍爾效應(yīng)高斯計(jì)或等效設(shè)備;最大為3mT(30Gs),隨即檢測(cè)。
焊縫:超聲波檢測(cè)按SY/T 6423.3,驗(yàn)收等級(jí)為L(zhǎng)2;射線檢驗(yàn)按SY/T 6423.1,圖像質(zhì)量級(jí)別R1;
管端:
     橫向缺陷:超聲波檢測(cè)按SY/T 6423.3,驗(yàn)收等級(jí)為L(zhǎng)2;或射線檢驗(yàn)按SY/T 6423.1,圖像質(zhì)量級(jí)別R1;
     縱向缺陷:超聲波檢測(cè)按SY/T 6423.3,驗(yàn)收等級(jí)為L(zhǎng)2;射線檢驗(yàn)按SY/T 6423.1,圖像質(zhì)量級(jí)別R1;
 焊縫射線檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
 1)裂紋、為焊透和未熔合為不合格;
 2)直徑不超過(guò)3mm或T/3的單個(gè)圓形夾雜或氣孔合格,以數(shù)值小得為準(zhǔn);在任意150mm或12T長(zhǎng)度焊縫范圍內(nèi)(以數(shù)值小得為準(zhǔn)),單個(gè)圓形夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時(shí),上述所有允許單獨(dú)存在的缺陷直徑之和不得超過(guò)6mm或0.5T(以數(shù)值小得為準(zhǔn))。
 3)長(zhǎng)度不超過(guò)12mm或1T(以數(shù)值小得為準(zhǔn)),且寬度不超過(guò)1.6mm的細(xì)長(zhǎng)形夾雜合格。在任意150mm或12T長(zhǎng)度范圍內(nèi)(以數(shù)值小得為準(zhǔn)),單個(gè)細(xì)小形夾雜之間的間隔小于4T時(shí),上述所有允許單獨(dú)存在的缺欠的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)12mm。
可修磨的表面缺陷的處理:
所有可修磨的表面缺陷應(yīng)采用修磨法去除,修磨時(shí)應(yīng)使修磨后的區(qū)域與鋼管原始輪廓平緩過(guò)渡。應(yīng)采用局部外觀檢測(cè)方法,必要時(shí)可借助適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法檢查缺陷是否完全清除。修磨后,檢查剩余壁厚可小于最小壁厚。
不可修磨的表面缺陷的處理:
a)不冷擴(kuò)徑的鋼管按規(guī)定的補(bǔ)焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊;
b)如切除缺陷后,鋼管的最小長(zhǎng)度在規(guī)定范圍內(nèi),帶有上述表面缺陷的管端應(yīng)切除;
c)整根鋼管判為不合格。
只允許對(duì)埋弧焊(SAW)焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)冷擴(kuò)徑鋼管,不允許冷擴(kuò)徑后補(bǔ)焊。每根鋼管焊縫補(bǔ)焊區(qū)的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫全長(zhǎng)度的5%。焊縫缺陷之間間隔小于100mm時(shí),應(yīng)作為一條連續(xù)的補(bǔ)焊焊縫補(bǔ)焊。每次補(bǔ)焊至少應(yīng)補(bǔ)兩層/兩道,且補(bǔ)焊長(zhǎng)度最小應(yīng)為50mm。補(bǔ)焊應(yīng)采用經(jīng)批準(zhǔn)且驗(yàn)證過(guò)的工藝規(guī)程進(jìn)行。補(bǔ)焊后,整個(gè)區(qū)域應(yīng)進(jìn)行UT或RT。補(bǔ)焊后每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。


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